MAPLAN makes it easier! Alles, was unseren Kunden das Leben leichter macht, steht im Mittelpunkt der neuen Entwicklungen rund um die INJECTION INTELLIGENCE – die Spritzgießtechnologie von MAPLAN. Auch MAPLAN war in den letzten Monaten, wie die meisten Branchenunternehmen von der Corona-Krise betroffen. Was jedoch weitestgehend uneingeschränkt fortgesetzt wurde, waren die Entwicklungsaktivitäten. MAPLAN hat die freien Kapazitäten für Neuentwicklungen zur Erleichterung des Kundenalltags genutzt.

HÖHERE EFFIZIENZ
DURCH GEZIELTE STAUDRUCK-ZUORDNUNG

Mit dem aktuellen Technik-Update besteht ab sofort in Verbindung mit der neuen MAP.fifo ergo Spritzeinheit die Möglichkeit den Plastifizierprozess in 5 Stufen abzubilden, wobei jeder einzelnen Stufe nicht nur eine eigene Schneckendrehzahl, sondern auch – und das ist neu und besonders – ein eigener Staudruck zugeordnet ist. Durch den unterschiedlichen Scherenergieeintrag kann die Massetemperatur effizient beeinflusst und damit die Schwankungsbreite des Temperaturverlaufs innerhalb eines Plastifiziervorgangs reduziert werden. Das Ergebnis ist ein deutlich größeres Prozessfenster, wodurch die Teilequalität konstanter ist und die Vulkanisations- bzw. Zykluszeiten reduziert werden können.

HÖHERE PROZESS-TRANSPARENZ
GEWÄHRLEISTET TEILE-QUALITÄT

Für alle MAP.fifo Spritzeinheiten gilt, dass die Prozessdaten übersichtlich zusammengefasst visualisiert werden. Auf drei Bildschirmseiten der Maschinensteuerung werden die Druck- und Temperaturverläufe der Plastifizierung zyklusbezogen und leicht verständlich dargestellt. Die Seiten zeigen die Einstellparameter inklusive einer Prozessgrafik (Abb. 1), den Hydraulik-Druck am Hydromotor und die Temperaturverlaufsgrafik. Die zweite Darstellung (Abb. 2) zeigt die Anzeige des Druckverlaufs während des Plastifizierens, über den ein Toleranzband zur Prozessüberwachung gelegt werden kann. Mit diesem einfachen Hilfsmittel ist eine Verbesserung der Teilequalität möglich. Die Kurvenverläufe können darüber hinaus exportiert und der teilebezogenen Qualitätsdatendokumentation hinzugefügt werden.

Abb. 1: Übersichtsseite „Plastifizierung“ mit grafischer Darstellung der Prozessparameter

Abb. 2: Druckverläufe mit generierter Hüllkurve zur Toleranzüberwachung

MAP.COMPENSATE:
HEIZZEIT-MANAGEMENT
SO GEZIELT, SO EINFACH, SO GUT

Heizzeit-Berechnungs- bzw. Prozessoptimierungssysteme sind seit vielen Jahren von verschiedenen Herstellern verfügbar. In der täglichen Betriebspraxis überforderte jedoch die Mehrzahl davon die Maschinenbediener durch die Vielzahl einzugebender Material- und Maschinenparameter. Deshalb blieb die Verbreitung bisher sehr überschaubar. Mit MAP.compensate stellt MAPLAN nun ein eigenes System vor, bei dessen Entwicklung die Praxiseignung ganz oben auf der Agenda stand. Pro verarbeiteter Gummi-Mischung können vorab bis zu 10 Vulkanisationszeiten bei unterschiedlichen Werkzeugtemperaturen ermittelt, die anschließend in MAP.compensate übernommen werden. Mit diesen Daten errechnet die Steuerung den konkreten Zusammenhang zwischen Heizzeit und Werkzeugtemperatur. Tritt eine Abweichung gegenüber dieser Einstellung ein, z.B. durch einen umgebungsbedingten Temperaturabfall, so ist MAP.compensate in der Lage, über eine errechnete Zeitkorrektur die Vulkanisation wieder an den angestrebten Arbeitspunkt zurückzuführen. MAP.compensate ermittelt auf Basis von bis zu 10 mischungsspezifischen und temperaturabhängigen Heizzeiten eine Verlaufskurve. Diese bildet die ideale Grundlage für gezielte Heizzeitkorrekturen bei umgebungsbedingten Arbeitspunkt-Abweichungen.

Abb. 3: MAP.compensate ermittelt auf Basis von bis zu 10 mischungsspezifischen und temperaturabhängigen Heizzeiten eine Verlaufskurve. Diese bildet die ideale Grundlage für gezielte Heizzeitkorrekturen bei umgebungsbedingten Arbeitspunkt-Abweichungen.